导热油锅炉回收

更新:2013/7/7 19:47:52      点击:
  • 品牌:   锅炉回收
  • 型号:   导热油锅炉回收
  • 市场价:    元
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产品介绍
    上海锅炉回收公司长期高价回收各类导热油锅炉,利用导热油加热的锅炉叫导热油锅炉。导热油,又称有机热载体或热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。封新生循环供热与大气相通,可延长锅炉的使用寿命,液相或气相输送供热 。导热油锅炉采用三回程盘管设计,系统设定了膨胀水油箱,实现了低压高温供热。 采用盘管式结构,受热面充足,膨胀充分吸收 。进口低NOX燃烧机,燃烧充分,属于环保产品 。锅炉可选用先进的触摸屏电脑控制器和数码电脑控器全自动控制。具有温度自动调节、自动点火,并有差压、超温、熄火保护。锅炉制造规范,严格按国家有关标准制造。整体快装出厂,外形美观,色泽明快
导热油锅炉回收
    一,导热油锅炉回收类型
1,燃煤导热油锅炉回收
是以煤为燃料,导热油为热载体。一般分为立式手烧、卧式圆筒型、卧式机烧三种燃煤结构形式,主要是根据加煤的劳动强度从而分了这三种形式。
2,燃油(气)导热油锅炉回收
是以燃油或燃气为燃料,利用燃烧器燃燃料,以导热油为热载体。一般分为立式、卧式二种结构形式,主要是根据设备空间高度这二种形式。
3,电加热导热油锅炉回收
对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
    二,导热油锅炉回收再利用产品特点
1 导热油锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种锅炉。
2 封闭循环供热,与大气相通,可延长锅炉的使用寿命,液相输送热能,热损失小,节能效果显著,环保效果好。
3导热油锅炉采用三回路盘管设计,这种直流式结构,决定了传统锅炉所不具有的安全性。
4 由于采用盘管式结构,因此,受热面充足,使其具有较高的热效率。
5 导热油锅炉,显著的特点是逆流换热,燃烧排烟温度与热导油出口温差在 30 ℃以下。
6导热油锅炉其卓越的结构,主要是在较低的压力下运行,获取 450 ℃ 以下的工作温度,具有低压高温的特点。
    三,导热油锅炉回收应用范围
广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域
    四,导热油锅炉回收再利用注意事项
1.使用斯大导热油作为热载体的油、气的热载体锅炉,系统应配备膨胀槽、储油罐、安全组件、测量仪表和控制装置。
2.导热油投入使用时,在开始运行阶段,先启动循环油泵,运行半小时后,再点火升温。初次使用时应缓慢升温,每小时升温约20 ℃,当升温至180~200℃时,再保温一段时间,方可投入正常使用。
3.在使用中应认真检查,严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统。系统应装过滤装置,防止各种杂物进入,保证油品纯度。
4.经使用半年后,应进行一次油品分析,长期使用后,若发现传热效果差,或其它异常情况,应对油品进行分析,根据分析结果决定添加或更换。判断标准量 :碱碳不大于1.0%,酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20%,粘度变化不大于10%,其中一项超标应更换新油。
5.为确保导热油的正常使用寿命和导热效果,严禁超温使用。
设备风险程度分析
1、一般变乱,职员轻伤,轻微经济损失。
2、较大变乱,职员轻、重伤、死亡,较大经济损失。
3、重大、特别重大变乱,职员群死群伤,特别重大经济损失。
    五,导热油锅炉回收再利用故障处理方法
1、出口油温超温
当出口油温超过设定的出口油温度上限值20℃或超过350℃时,电脑闪烁显示超温温度,强制关闭受控设备。
2、烟道温度超温
当烟道温度超过设定极限温度300℃时,烟道超温指示,关闭受控设备。
3、低压差
当锅炉进口与出口油压低于设定的压差值时,电脑故障指示,强制关闭受控设备。
4、超压
当锅炉油压高于设定的高压点时,电脑故障指示,强制关闭受控设备。
5、电源提示

 当系统电网电压超出正常运行范围(180V—260V),屏幕故障提示,不联锁设备
    六,导热油锅炉回收再利用操作规程

(一)、启动前的检查
1、加热炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常;
2、倒通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置,温度计、压力表等是否正常;
3、接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常;
4、调整好燃气主减压阀、次减压阀,使压力控制为0.005 MPa。
、启动
1、启动导热油循环泵(运一备一,参照水泵操作规程执行),启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;
2、按燃烧器启动按钮,观察炉膛火焰是否正常燃烧,若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器。
、停炉操作
1、正常停炉①逐步降低温度,关闭燃烧器,停止燃烧;②待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);③关闭总电源,做好交接班记录。
2.、紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时,应迅速关闭燃烧器,同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,将炉膛内的蓄热散发,以便导热油自然冷却,防止过热。
、注意事项
巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏,附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂。
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